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某电厂燃煤锅炉300W风量电袋复合除尘器参数表
时间:2021-01-13 15:27 点击次数:
在电袋复合除尘器中,先由前置电场捕集烟气中的绝大部分粉尘,再经过布袋除尘器收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器中前置电场的预除尘作用和荷电作用可大大降低布袋除尘器的阻力上升速率,延长除尘滤袋的清灰周期、节省清灰能耗。每台炉配2台电袋复合除尘器,按一电三袋布置,布置方式:电袋除尘器采用水平进风、水平出风方式。电场区按两个独立小分区供电,以保证电场的安全、稳定运行,同极距为400mm。本体漏风率≤2%,过滤风速≤1.1m/min,除尘器运行寿命30年。

一、静电(预)除尘器基本技术参数

 
序号 项     目 单位 内     容
1 除尘器入口烟气含尘浓度 g/Nm3 57.4g/Nm3
2 电区出口烟气含尘浓度 g/Nm3 ≤12
3 本体总阻力 Pa ≤1200
4 本体总漏风率 % ≤2
5 设计除尘效率 % ≥85
6 保证除尘效率 % ≥80
7 壳体设计压力 Pa ±6000
8 室数/电场数 2/1(小分区供电)
9 有效断面积/有效长度 m2/m 2×360
10 长、高比   0.27
11 同极间距 mm 400
12 单个电场长度/有效宽度 m/m 4/12
13 阳极板型式/材料/厚度 mm 480C/SPCC/1.5
14 阴极线型式/材料/总长度 m RSB芒刺线/SPCC/14400
15 比集尘面积 m2/m3/s 16.87
16 驱进速度 cm/s 9.5
17 烟气流速 m/s 1.28
18 烟气在电场内停留时间 s 3.2
19 通道数量 4×30
20 每台除尘器绝缘子数量 32
21 阳极振打方式   侧部机械振打
22 阴极振打方式   侧部机械振打
23 振打电机的型号、数量、功率   XWED0.37KW/12台
24 整流变压器型号、额定容量 kVA 0.6A/72KV 63KVA
25 每台除尘器配整流变压器台数 8
26 整流变压器重量 t ~1.2
27 整流变压器适用的海拔高度/环境温度 m/℃ 1800/-45~+45

二、布袋除尘器基本技术参数
 
序号 项目 单位 内容
1 布袋除尘器出口烟气浓度 mg/Nm3 ≤30
2 本体总阻力 Pa ≤1200
3 本体总漏风率 % ≤2%
4 壳体设计压力 Pa ±6000
5 每台除尘器室数 2
6 过滤面积 m2/台 50710
7 过滤速度 m/min 1.09
8 除尘滤袋材质   50%PPS+50%PTFE(面料)+PTFE(基布)
9 除尘滤袋规格 mm φ135×8100
10 除尘滤袋允许连续使用温度 165
11 除尘滤袋允许最高使用温度 190(短时)
12 滤笼材质   20(经有机硅喷涂)
13 清灰形式   脉冲清灰
14 气源压力 MPa 0.25~0.35
15 气源品质   除油除水
16 耗气量 M3/小时 16
17 整体设计除尘效率 % ≥99.96
18 整体保证除尘效率 % ≥99.95

三、电袋复合除尘器数据表
 
序号 项     目 单位 参    数
1 每台炉配置的除尘器通道数目 4
2 设备名称 / 电袋复合除尘器
3 除尘器型式 / 静电+布袋
4 除尘器型号 / 2LH251
5 处理烟风量 m3/h 3328196
6 处理标准干烟气量 Nm3/h 2147985
7 入口烟气温度 140~160
8 出口烟尘最高排放浓度(O2=6%,干态) mg/Nm3 30
9 出口烟尘保证排放浓度(O2=6%,干态) mg/Nm3 ≤30
10 本体平均运行阻力(1年内) Pa ≤1100
11 本体平均运行阻力(4年内) Pa ≤1200
12 本体漏风率 % ≤2%
13 气流分布均匀性 σ ≤0.2
14 过滤面积 m2 50710
15 过滤风速 m/min 1.09
16 过滤风速(单仓检修及单仓离线清灰时) m/min 1.17
17 袋室数 4(通道)
18 滤袋数量 14784
19 滤袋规格 mm φ135×8100
20 滤袋材质   50%PPS+50%PTFE(面料)+PTFE(基布)
21 滤袋间距(中心距) mm 245
22 滤袋滤料单位重量 g/m2 600
23 滤袋滤料厚度 mm 1.6
24 滤袋产地   滤料进口
25 滤袋允许连续正常使用温度 165
26 滤袋瞬时最高工作温度 190(每次不超过15分钟)
27 除尘器的气布比 m/min 1.09
28 每炉除尘器灰斗数 32
29 灰斗接口尺寸 mm 同原
30 灰斗电加热器数量及功率   96/1.5KW
31 脉冲阀规格   OPTIPOW105
32 脉冲阀数量 672
33 喷吹气源压力 MPa 0.25~0.35
34 机械开阀时间 sec 0.1
35 清灰方式   脉冲清灰
36 气源品质   除油除水
37 耗气量 m3/小时 16
38 清灰气源装置数量 台/2炉 无(引用原压缩空气)
39 滤笼材质   20(经有机硅喷涂)
40 滤笼规格   φ120×8050
41 滤布纺织工艺   针刺毡
42 滤布(如为混纺)配方、工艺   防酸、防碱、耐氧化、助清灰处理
43 滤布缝制工艺 MPa PTFE线三线缝制
44 滤笼防腐处理工艺    有机硅粉末静电喷涂
45 滤袋固定及密封方式   依靠袋口内的不锈钢弹性环与花板孔固定,滤笼为园形,密封性好。
46 本体总漏风率 % ≤2
47 布袋除尘设计效率 % ≥99.95
48 稳定运行效率 % ≥99.95
49 壳体设计压力 Pa ±6
50 外形尺寸(每台除尘器/每台炉) m×m×m 25300×26860×31000

燃煤及灰分分析
本工程燃用的煤种主要为朔州本地的晋北烟煤,煤种变化幅度较大,所以除尘器改造以实际燃烧煤种为设计依据。除尘器原设计煤质及实际燃烧煤质情况见下表:

 
项目名称 符号 单位 设计煤种 实际煤种
收到基碳 Car % 47.49  
收到基氢 Har % 3.25  
收到基氧 Oar % 6.99  
收到基氮 Nar % 1.02  
收到基硫 Sar % 1.01 0.99
收到基灰 Aar % 37.00 40.45
收到基水分(全水分) Mar % 3.24 9.59
空气干燥基水份 Mad      
干燥无灰基挥发份 Vd.af % 39.32 22
收到基低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 18190 15012.4
 
烟气参数
入口烟气温度140—160℃,入口设计烟气量3328196m3/h,入口含尘浓度57.4g/Nm3,出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3,本体阻力≤1200Pa。

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